攪拌槳是反應(yīng)釜中關(guān)鍵的部位,其形式和質(zhì)量直接影響反應(yīng)的質(zhì)量和效果,配套生產(chǎn)推進(jìn)式、槳式、渦輪式、錨式、螺帶螺桿式五大系列攪拌器,基本能滿(mǎn)足石油、化工、冶金、制藥、染料、食品等行業(yè)各種攪拌工藝要求。并可根據(jù)實(shí)際需要將兩種或兩種以上的攪拌器組合成復(fù)式攪拌器會(huì)達(dá)到更好的攪拌效果。
攪拌槳的形式、運(yùn)行參數(shù)和特性
型 式
名 稱(chēng)
圖 片
運(yùn)行參數(shù)
特 性
Dj(m)
V(m/s)
U(Pa.s)
推進(jìn)式
三葉推進(jìn)式
0.10 ~ 0.66
3 ~ 15
≤2.5
軸流型,適合低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)、固體懸浮、溶解等,低剪切、強(qiáng)循環(huán)、高速運(yùn)行、低能耗。 帶穩(wěn)定環(huán)使攪拌槳在高速運(yùn)行下的穩(wěn)定性得以提高。
槳式
二葉平葉式
0.25 ~ 0.98
1 ~ 3
<20
多用于層流狀態(tài)下,平葉槳式以水平環(huán)向流為主,適用于低粘度勻質(zhì)、調(diào)和、均相、溶解、結(jié)晶或高粘度的、大直徑多層低速攪拌。
0.3 ~ 0.8
1 ~ 6
<10
軸流型,有一定的軸向循環(huán)能力,高速時(shí)有分散作用,適用于溶解、混合、分散、傳熱。
0.3 ~ 0.5
3 ~ 10
<50
徑流型,槳葉前端有后角推板,具備較高的排出能力,功耗低,剪切力小,有檔板時(shí)可產(chǎn)生對(duì)流循環(huán)和湍流擴(kuò)散,適用于混合、傳熱工藝。
渦輪式
六葉圓盤(pán)式
0.12 ~ 0.66
4 ~ 10
徑流型,是中、高速攪拌槳中攪拌強(qiáng)度最強(qiáng)、功耗最大的一種,剪切力大,分散能力強(qiáng),由于圓盤(pán)效應(yīng)氣體分散更平穩(wěn)、均勻,葉片上帶排液孔可以降低功耗10%,特別適用于高強(qiáng)度要求的氣體分散、吸收、也用于固體懸浮、傳熱、非均勻相反應(yīng)操作。
六折葉開(kāi)啟式
0.2 ~ 0.5
軸流型,有較好的對(duì)流循環(huán)能力和湍流擴(kuò)散能力,非常適合混合、微粘結(jié)晶、分散、反應(yīng)、溶解、懸浮、傳熱操作。
錨框式
0.33 ~ 1.9
1 ~ 1.5
<100
徑流型,以水平環(huán)向流為主,不同位置的橫梁和豎桿可增強(qiáng)附近的渦流,一般在層流狀態(tài)下工作,適用于中、低粘度的混合、傳熱、乳化、結(jié)晶過(guò)程。
螺帶螺桿式
單螺帶式 雙螺帶式
<2
<150
軸流型,一般物料沿容器壁螺旋上升,再向中心匯合,形式上下對(duì)流循環(huán),適用于高粘度或粉末物料的混合、傳熱、反應(yīng)、溶解。
單螺帶螺桿 雙螺帶螺桿
三葉后掠式
2 ~ 8
徑流槳,適合中低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)、結(jié)晶、固體溶解等;特點(diǎn):剪切力分布均勻、在檔板的配合下產(chǎn)生循環(huán)流、可貼底安裝,中低速運(yùn)行。
自吸式
4 ~ 15
適合氣體的自吸與再分散,可用于催化加氫、氧化、深層曝氣等氣液傳質(zhì);自吸能力強(qiáng)、可成倍提高氣液反應(yīng)速率、低剪切、高速運(yùn)行、中等能耗。